Yantai Bonway Manufacturer

kogellager

Kogellager is een soort wentellager. De bolvormige kogel van gelegeerd staal is geïnstalleerd tussen de binnenring en de buitenring om de wrijving in het krachtoverbrengingsproces te verminderen en de transmissie-efficiëntie van mechanisch vermogen door te rollen te verbeteren. Kogellagers zijn niet bestand tegen zware belastingen en komen vaker voor bij lichte industriële machines. Kogellagers worden ook wel kogellagers genoemd.

Kogellagers bestaan ​​voornamelijk uit vier basiselementen: kogel, binnenring, buitenring en kooi of houder. De algemene industriële kogellagers voldoen aan de AISI52100 norm. De ballen en ringen zijn meestal gemaakt van hoogwaardig chroomstaal, met een Rockwell C-schaal hardheid tussen 61-65.

Kogellagerprestaties:
De hardheid van de houder is lager dan die van ballen en ringen, en de materialen zijn van metaal (zoals medium koolstofstaal, aluminiumlegering) of niet-metaal (zoals teflon, PTFE, polymeermaterialen). Een wentellager (wentellager) heeft een lagere rotatieweerstand dan een glijlager (glijlager), dus bij dezelfde snelheid zal de temperatuur als gevolg van wrijving lager zijn.
Kogellagers worden over het algemeen gebruikt in mechanische transmissieapparatuur met lage belasting. Omdat het lageroppervlak van kogellagers klein is, is de kans groot dat ernstige mechanische schade optreedt bij hoge snelheden. schade.
Het kogellager verandert de wrijvingsmethode van het lager en neemt rolwrijving aan. Deze methode vermindert effectiever het wrijvingsverschijnsel tussen de lageroppervlakken, verbetert de levensduur van het ventilatorlager en verlengt daardoor de levensduur van de radiator. Het nadeel is dat het proces gecompliceerder is, de kosten hoger zijn en het ook meer werkgeluid met zich meebrengt.

1. Kenmerken
FAG-groefkogellagers zijn niet-scheidbare lagers die zijn samengesteld uit massieve binnen- en buitenringen, kooien en stalen kogels, die zeer veelzijdig zijn. Het product is eenvoudig van structuur, betrouwbaar en duurzaam en gemakkelijk te onderhouden. Het heeft een verscheidenheid aan ontwerpen, zoals enkele rij, dubbele rij, open en verzegeld. Door de gestandaardiseerde verwerkingstechniek is de buitenring van het open lager voorzien van een groef voor afdichtring of stofkap. Vanwege het lage wrijvingskoppel zijn diepgroefkogellagers geschikt voor gebruik op hoge snelheden.
2. Radiaal en axiaal draagvermogen
Vanwege de geometrie van de loopbaan en het gebruik van stalen kogels als rollende elementen, kan dit type geïmporteerde diepgroefkogellager gelijktijdig bidirectionele axiale belasting en radiale belasting dragen.
3. Compensatie van verkeerde hoekuitlijning
FAG-eenrijige groefkogellagers hebben beperkte compensatiemogelijkheden voor uitlijnfouten, dus de lagers moeten nauwkeurig worden gepositioneerd. Door een verkeerde uitlijning zullen de rollende elementen in een ongunstige rollende toestand verkeren en zal de interne spanning van het lager toenemen, waardoor de levensduur van het lager wordt verkort. Om de extra belasting van het lager tot een lager bereik te beperken, zijn voor eenrijige diepgroefkogellagers slechts een kleine hellingshoek (afhankelijk van de grootte van de belasting) en een axiaal draagvermogen toegestaan. Vanwege de interne structurele kenmerken kunnen dubbelrijige groefkogellagers geen compensatie van verkeerde uitlijning bieden. Bij gebruik van dit type lager is geen kantelhoek toegestaan.
Vier, werktemperatuur
De bedrijfstemperatuur van FAG open groefkogellagers is niet hoger dan + 120 ℃. Neem contact met ons op als de werktemperatuur hoger is dan + 120 ℃. De buitendiameter D van het lager is groter dan 240 mm en de dimensionale stabiliteitstemperatuur kan + 200 ℃ bereiken. Het werktemperatuurbereik van met lip afgedichte groefkogellagers is –30 ° C tot + 110 ° C, wat wordt beperkt door hun vet- en afdichtringmaterialen. Het bedrijfstemperatuurbereik van lagers met spleetafdichting is -30 ℃ tot + 120 ℃. De maximale bedrijfstemperatuur van lagers met glasvezelversterkte nylon kooi is niet hoger dan + 120 ° C.
Vijf, kooi
FAG-modellen met diepgroefkogellager zonder kooiachtervoegsel gebruiken gestanste stalen kooien. Het lagersuffix van de stalen kogelgeleide massieve messing kooi is M. Het achtervoegsel Y geeft aan dat de lagerkooi van messing is. Dubbelrijige groefkogellagers, waarvan de kooi is gemaakt van glasvezelversterkt nylon (achtervoegsel TVH). Controleer de chemische stabiliteit van nylon tot synthetisch vet en smeermiddelen die additieven voor extreme druk bevatten. Bij hoge temperaturen zullen verouderende smeermiddelen en olieadditieven de levensduur van nylon kooien verkorten. De olieverversingscyclus moet worden gevolgd.

Een zelfuitlijnend kogellager is een lager dat is uitgerust met sferische rolelementen tussen de binnenring van twee loopbanen en de buitenring waarvan de loopbanen bolvormig zijn. Het kan grotere radiale belasting dragen, maar kan ook bepaalde axiale belasting dragen. De buitenring van dit type lager is bolvormig. Het heeft dus zelfrichtende prestaties.
De belangrijkste kenmerken van zelfinstellende kogellagers zijn:
(1) De buitenring van een zelfuitlijnend kogellager maakt deel uit van een bolvormig oppervlak en het krommingsmiddelpunt bevindt zich op de lageras. Daarom heeft het lager een zelfrichtende functie. Wanneer de as en behuizing worden afgebogen, kan deze automatisch worden aangepast. Geen extra lagerbelasting.
(2) Het kan radiale belasting en geschikte axiale belasting in twee richtingen dragen. Maar het kan geen momentbelasting verdragen.
De contacthoek van dit type lager is klein, de contacthoek is nagenoeg ongewijzigd onder axiale belasting, het axiale draagvermogen is klein, het radiale draagvermogen is groot en het is geschikt voor zware belasting en stootbelasting.
(3) Tweerijige zelfinstellende kogellagers met adapterhulzen en borgmoeren kunnen op elke positie op de optische as worden geïnstalleerd zonder dat de asschouders moeten worden geplaatst.

gebruiken:
Het doel van het kogellager is om de relatieve positie van de twee delen (meestal de as en de lagerzitting) te bepalen en hun vrije rotatie te verzekeren, terwijl de belasting daartussen wordt overgebracht. Bij hoge snelheden (zoals in gyro-kogellagers) kan dit gebruik worden uitgebreid met vrije rotatie met bijna geen slijtage van het lager. Om deze toestand te bereiken, kan een zelfklevende vloeistoffilm, een elastohydrodynamische smeerfilm genaamd, worden gebruikt om de twee delen van het lager te scheiden. Denhard (1966) wees erop dat de elasticiteit niet alleen kan worden gehandhaafd wanneer het lager de belasting van de as draagt, maar ook wanneer het lager is voorgespannen zodat de positioneringsnauwkeurigheid en stabiliteit van de as niet groter is dan 1 microinch of 1 nanoinch. Hydrodynamische smeerfilm [1].
Kogellagers worden gebruikt in diverse machines en apparaten met draaiende onderdelen. Ontwerpers moeten vaak beslissen of ze een kogellager of een vloeistoffilmlager willen gebruiken in een bepaalde toepassing. De volgende kenmerken maken kogellagers in veel situaties wenselijker dan vloeistoffilmlagers,
1. De startwrijving is klein en de werkwrijving is passend.
2. Kan gecombineerde radiale en asladingen weerstaan.
8. Niet gevoelig voor onderbreking van de smering.
4. Er is geen door zichzelf opgewonden instabiliteit.
5. Makkelijk te starten bij lage temperatuur.
Binnen een redelijk bereik heeft het veranderen van de belasting, snelheid en werktemperatuur slechts een klein effect op de goede prestatie van het kogellager.
De volgende kenmerken maken kogellagers minder wenselijk dan vloeistoffilmlagers.
1. De beperkte levensduur door vermoeidheid varieert sterk.
2. De benodigde radiale ruimte is relatief groot.
3. Het dempend vermogen is laag.
I. Het geluidsniveau is hoog. ·
6. De uitlijnvereisten zijn strenger.
6. hogere kosten.
Volgens de bovenstaande kenmerken gebruiken zuigermotoren meestal vloeistoffilmlagers, terwijl straalmotoren bijna uitsluitend kogellagers gebruiken. Verschillende soorten lagers hebben hun eigen unieke voordelen. Bij een bepaalde toepassing moet het meest geschikte lagertype zorgvuldig worden gekozen. De British Engineering Scientific Data Organization (ESDU 1965, 1967) heeft nuttige richtlijnen gegeven voor de belangrijke kwestie van lagerkeuze.

Lagerspeling:
Lagerspeling (interne speling) verwijst naar de totale afstand die een lagerring in een bepaalde richting kan bewegen ten opzichte van een andere ring voordat het lager wordt geïnstalleerd met de as of het lagerhuis. Afhankelijk van de bewegingsrichting kan het worden verdeeld in radiale speling en axiale speling, zoals weergegeven in figuur 1.
De interne speling van het lager vóór montage moet worden onderscheiden van de interne speling (werkingsspeling) van het lager wanneer de bedrijfstemperatuur na montage is bereikt. De oorspronkelijke interne speling (vóór installatie) is meestal groter dan de werkingsafstand. Dit komt door het verschil in de mate van passing die bij de installatie betrokken is en het verschil in de thermische uitzetting van de binnen- en buitenringen van het lager en gerelateerde componenten die ervoor zorgen dat de binnen- en buitenringen uitzetten of krimpen.
Lager interne speling en gespecificeerde waarde
De grootte van de interne speling (ook wel de speling genoemd) van het wentellager tijdens bedrijf heeft een grote invloed op de lagerprestaties zoals levensduur door vermoeidheid, trillingen, geluid en temperatuurstijging.
Daarom is het kiezen van de interne speling van het lager een belangrijk onderzoeksproject voor het lager dat de structurele maat bepaalt.
Over het algemeen wordt, om een ​​stabiele testwaarde te verkrijgen, een gespecificeerde testbelasting aan het lager gegeven en vervolgens wordt de speling getest. Daarom is de gemeten speling groter dan de theoretische speling (in de radiale speling, ook wel geometrische speling genoemd), dat wil zeggen nog een elastische vervorming veroorzaakt door de testbelasting (de testspeling genoemd. Toon het verschil).
Over het algemeen wordt de vrije ruimte vóór installatie bepaald door de theoretische interne vrije ruimte.
Keuze uit interne speling

Bij het kiezen van de meest geschikte vrije ruimte volgens de gebruiksomstandigheden moeten de volgende punten in overweging worden genomen:
(1) De aanpassing van het lager, de as en de behuizing veroorzaakt de verandering van de speling.
(2) De speling verandert als gevolg van het temperatuurverschil tussen de binnen- en buitenring wanneer het lager werkt.
(3) Het materiaal dat wordt gebruikt voor de as en de behuizing beïnvloedt de verandering van de lagerspeling als gevolg van verschillende uitzettingscoëfficiënten.
Over het algemeen moet de radiale speling van de basisgroep eerst worden gebruikt voor de lagers die normaal werken. Maar voor lagers die onder speciale omstandigheden werken, zoals hoge temperatuur, hoge snelheid, laag geluidsniveau, lage wrijving en andere vereisten, kan de radiale speling van de hulpgroep worden geselecteerd. Kies kleinere radiale spelingen voor precisielagers en spillagers van bewerkingsmachines. Als er speciale vereisten zijn voor lagerspeling, kan het lager aan de behoeften van klanten voldoen.

Wanneer het lager loopt, zal dit, als gevolg van de gecombineerde werking van zijn interne wrijving, roeren van het smeermiddel en andere externe factoren, de lagertemperatuur doen stijgen en de onderdelen uitzetten.
(1) Onder de lagerparameters heeft de contacthoek een grotere invloed op de verandering van de axiale speling. (2) Onder de invloeden van perspassing, centrifugaal effect en temperatuurstijging op lagerspeling, heeft perspassing de grootste invloed. (3) In praktische toepassingen, als het lager een perspassing heeft, moet rekening worden gehouden met de invloed van de passingsinterferentie op de lagerspeling, en een bepaalde hoeveelheid speling moet worden gereserveerd om overmatige voorspankracht en voortijdige falen van het lager. Wanneer de hoekcontactkogellagers daadwerkelijk gepaard zijn, moet de verandering in de radiale speling ter overweging worden omgezet in de verandering in de axiale speling.

Rollende lagers:
Bij het ontwerpen van mechanische onderdelen worden vaak wentellagers en glijlagers gebruikt. In vergelijking met glijlagers hebben wentellagers de volgende voor- en nadelen.
voordeel:
(1) In algemene werkomstandigheden is de wrijvingscoëfficiënt van het wentellager klein en verandert deze niet met de verandering van de wrijvingscoëfficiënt. Het is relatief stabiel; start- en bedrijfskoppel is klein, vermogensverlies is klein en efficiëntie is hoog.
(2) De radiale speling van het wentellager is klein en kan worden geëlimineerd door de methode van axiale voorbelasting, dus de werkingsnauwkeurigheid is hoog.
(3) Wentellagers hebben een kleine axiale breedte en sommige lagers kunnen tegelijkertijd gecombineerde radiale en axiale belastingen dragen, met een compacte structuur en eenvoudige montage.
(4) Wentellagers zijn gestandaardiseerde componenten met een hoge mate van standaardisatie en kunnen in batches worden geproduceerd, dus de kosten zijn laag.
nadelen:
(1) Wentellagers hebben een klein contactoppervlak tussen rolelementen en buizen, vooral kogellagers, die een slechte slagvastheid hebben.
(2) Vanwege de structurele kenmerken van wentellagers zijn trillingen en lawaai groot.
(3) De levensduur van wentellagers wordt verkort bij hoge snelheid en zware belasting.
(4) De binnen- en buitenringen van het wentellager hebben een integrale structuur en kunnen geen gedeeltelijke structuur aannemen, waardoor het moeilijk is om het lager in het midden van de lange as te installeren.