English English

Spiraalvormige versnellingsbakken

Plastic extruder versnellingsbak

Plastic extruder versnellingsbak

Plastic extruderversnellingsbak, extruderversnellingsbakfabrikanten, extruderversnellingsbak te koop, extruderversnellingsbak reparatie, sterling extruderversnellingsbak, dubbele schroefextruderversnellingsbak

ZLYJ-serie tandwielkast met harde oppervlakken is een zeer nauwkeurige transmissiecomponent met harde tandriem, ontworpen voor een plastic schroefextruder. Het productontwerp neemt de technische specificaties over die zijn gespecificeerd in JB / T8853-2001. Het is gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal voor tandwiel- en asonderdelen. Het tandwiel wordt verwerkt door carboneren, blussen en slijpen. De nauwkeurigheid van de versnelling is GB10095-88.6. Hardheid van het tandoppervlak HRC54-62. Aan het vooreinde van de holle uitgaande as is een te groot druklager aangebracht om de axiale werkkracht van de schroef te weerstaan. De belangrijkste standaardonderdelen zoals lagers en oliekeerringen zijn gemaakt van hoogwaardige binnenlandse producten en kunnen ook worden uitgerust met geïmporteerde producten volgens de behoeften van de gebruiker. De hele machine heeft de kenmerken van een klein volume, een hoog draagvermogen, een stabiele transmissie, een laag geluidsniveau en een hoog rendement. De productprestaties hebben het internationale geavanceerde niveau bereikt.

Plastic extruder versnellingsbak 

Prestatiekenmerken:

De combinatie van de doos en het druklager werkt de axiale kracht tegen, en het inferentielager is aangebracht in de oliekamer van de versnellingsbak om de operationele betrouwbaarheid te verbeteren.

Kleine aanpassingen kunnen worden gebruikt om de middenafstand aan te passen

Hoog transmissievermogen, bestand tegen hoog koppel en axiale kracht

De speciale versnellingsbak voor extruder is een transmissiecomponent met een hoog draagvermogen van het harde tandoppervlak met drukzitting ontworpen met verwijzing naar buitenlandse soortgelijke producten voor plastic schroefextruder. Het productontwerp neemt de technische specificaties aan die zijn vastgelegd door ZBJ19009-88. De kenmerken zijn dat de tandwielen en asdelen zijn gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal, verwerkt door carbureren, afschrikken en slijpen. Versnellingsnauwkeurigheid is GB10095-88, niveau 6. Tandhardheid HRC54 ~ 62. Aan de voorzijde van de holle ingaande as is een groot druklager aangebracht om de axiale druk van de schroef te weerstaan. De hele machine heeft de voordelen van een klein volume, hoog draagvermogen, stabiele transmissie, laag geluidsniveau en hoog rendement.

Extruder speciale versnellingsbakfuncties:

—— Modulair ontwerp, breed zendbereik en fijne en redelijke distributie;

——Het vormontwerp is geschikt voor algemene universele installatieconfiguratie;

——Het tandwiel wordt geslepen door een uiterst nauwkeurige tandwielslijpmachine met gebalanceerde transmissie, laag geluidsniveau en 98% efficiëntie tussen de fasen;

Plastic extruder versnellingsbak

Plastic extruder versnellingsbak

Extrusie machine specifieke Gearbox toepasselijke voorwaarden:

1. De snelheid van de hogesnelheidsschacht van de versnellingsbak is niet meer dan 1500r / min.

2, de werkomgevingstemperatuur is 0-35C. Wanneer het temperatuurbereik de bepalingen overschrijdt, kan het verwarmings- of koelapparaat afzonderlijk worden voorbereid volgens de vereisten van de gebruiker.

Plastic extruder versnellingsbakVersnellingsbak voor kunststof extruder

  1. Introductie

ZLYJ Plastic extruder Versnellingsbak is een soort uiterst nauwkeurige stijve tandwielassemblage speciaal ontworpen voor de plastic / rubberen extruder met één schroef. De JB / T 8853-2001 nemen Cilindrische kunststof extruder versnellingsbak als referentie voor het ontwerp, passen de producten het zeer sterke koolstofarme gelegeerd staal voor tandwielen en tandwielas toe, met tandflank gecarbureerd, afgeschrikt en geslepen, om te voldoen aan de tandwielprecisie op niveau 6 (GB / T 10095) en hardheid van tandflank HRC54 ~ 62. Een enorm druklager is aan de voorzijde van de uitgaande as gemonteerd om de druk van de schroef te dragen.

  1. Gebruik Scope
  • De ingangsrotatie van het aandrijfmechanisme moet ≤ 1500 tpm zijn.
  • De omtreksnelheid van tandwielaandrijving moet ≤ 20m / s zijn.
  • De werkomgevingstemperatuur moet binnen -40 ℃ ~ 45 ℃ liggen. Verwarm de smeerolie voor tot boven 0 ℃ of kies de smeerolie voor lage temperaturen wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan 0 ℃.

Opmerking:

  • Rotatie is zowel voorwaarts als achterwaarts beschikbaar. De hogesnelheidsschacht van sommige soorten kunststof extruderversnellingsbak heeft echter een eenrichtingsoliepomp die standaard naar de uitgaande as wordt geleid die met de klok mee draait.

III. Soorten tandwielkasten van kunststof

Typeplaatjes van het product: bij levering zijn alle plastic extruder-versnellingsbakken bevestigd met typeplaatjes om het type, de capaciteit, de productiedatum, het fabrieksnummer en andere functies voor onderhoud aan te geven, die niet willekeurig worden verwijderd.

  1. Installatie en aansluiting van kunststof extruderversnellingsbak
  • Zorg ervoor dat de installatiefunctie van de Plastic extruder Versnellingsbak vlak, veilig en stabiel is. Leg de installatie zorgvuldig neer in een speciale werkomgeving. Wanneer alle ankerbouten gelijkmatig zijn vastgedraaid, moet u ervoor zorgen dat de schroef in de uitgaande as vrij en regelmatig draait.
  • Aansluiting voor foutcompensatie prevaleert met betrekking tot de aansluiting van de kunststof extruder-versnellingsbak op de aandrijfmotor. Zorg voor de concentriciteit van het verbindingsdeel van de axiale middellijn van de ingaande as van de kunststof extruder Versnellingsbak. Controleer de axiale afwijking en hoekverplaatsing, waarvan de afwijking twee binnen de toegestane waarde van de toegepaste koppeling moet zijn.
  • Controleer de extra radiale duurzaamheid van de as van de kunststof extruderversnellingsbak volgens het productmonster op voorwaarde dat het riemwiel, het tandwiel en het kettingwiel worden gebruikt om de aandrijfkracht van de kunststof extruderversnellingsbak in en uit te voeren. Op het middelste deel van de ingaande as, moet de extra radiale kracht niet meer zijn dan (N), waarin het invoermoment van Plastic Extruder Gearbox (NM).
  • Vul na installatie de smeerolie in de plastic extruder Gearbox tot de middellijn van de oliewijzer bereikt wordt bij gelijkmatige verdeling.
  • Sluit aan en schakel het waterkoelsysteem in om te controleren of de verbindingen bloeden of lekken.
  • Schakel de stroom in om de Plastic extruder Gearbox tijdelijk zonder belasting te laten draaien. Controleer of de smeerpijpleiding bloedt of lekt, de onderdelen en componenten losraken en er geluid optreedt. De Plastic Extruder Gearbox kan worden overgedragen als alles in orde is.

Plastic extruder versnellingsbak

Aandacht:

Sluit de stroomtoevoer naar de motor af en voorkom (door een waarschuwingslabel, enz.) Voordat u de koppelingen installeert.

      ◇  Slaan met een hamer of ander soortgelijk gereedschap is niet toegestaan ​​bij het monteren van de koppelingen en kleine tandwielen op het aseinde.

      ◇  Zorg voor de juiste riemspanning bij het installeren van het riemwiel.

              ◇ Installeer of verwijder de schroef niet met geweld ten opzichte van het uitvoerdeel.

Beschermkap moet worden aangebracht op de draaiende buitenste delen van de kunststof extruderversnellingsbak (zoals de koppeling, riemschijf, enz.).

Verwijder grondig de antiroest, vuil of andere vlekken op het uiteinde en het flensoppervlak van de verbindingsas. Oplosmiddel is toegestaan ​​voor het reinigen, maar er moet worden voorkomen dat het naar de lipafdichting van afdichtingselementen van het aseinde stroomt.

  1. Werking van kunststof extruder versnellingsbak

Onderzoeken voor gebruik:

  • Controleer voor gebruik of de Plastic Extruder Gearbox smeerolie tot het juiste niveau erin bevat. Vul olie bij als er een tekort is.
  • Alle verbindingsdelen moeten veilig zijn. Alle beveiligingsinrichtingen moeten compleet zijn.
  • Controleer of de omgeving lager is dan 0 ℃, zo ja, verwarm de smeerolie voor tot boven 0 ℃.

Plastic extruder versnellingsbak

Werking van kunststof extruder versnellingsbak:

  • Laat de plastic extruderversnellingsbak 5 ~ 10 minuten zonder belasting draaien (als de plastic extruderversnellingsbak is uitgerust met de tandwielpomp van de motor, start u eerst de pomp) om de lagers en tandwielen op de juiste manier te smeren. Als de plastic extruderversnellingsbak voor het eerst wordt gebruikt, voeg na het stationair draaien stap voor stap ladingen toe op 20% van de nominale belasting elke keer voor 1 ~ 2 uur tot de volledige nominale belasting. In gebruik genomen als alles in orde is.
  • Controleer en noteer tijdens de werking van tijd tot tijd de temperatuurstijging van de plastic extruderversnellingsbak. Als de temperatuurstijging van de Plastic extruder Gearbox 70 ℃ overschrijdt of de olietemperatuur 100 ℃ overschrijdt, stop dan de Plastic extruder Gearbox om de problemen te achterhalen en op te lossen. Neem indien nodig contact op met onze klantenservice. Vervang de smeerolie voordat u de Plastic Extruder Gearbox opnieuw start.
  • De plastic extruderversnellingsbak wordt als volgt gestopt: Schakel de toevoertrechter uit en schakel, nadat alle materialen in de emmer zijn getransporteerd, de stroomtoevoer naar de plastic extruderversnellingsbak uit (als de plastic extruderversnellingsbak is uitgerust met het tandwiel pomp van motor, schakel eerst de pomp uit)
  • Gebruik de plastic extruderversnellingsbak elke 2 tot 3 weken in het geval van langdurig nietsdoen.
  • Voer anti-roestmaatregelen uit aan de binnen- en buitenkant van de kunststof extruderversnellingsbak in geval van luiheid gedurende 6 maanden:

Vul smeerolie volledig in, smeer het aseinde en het ongeverfde oppervlak in met antiroestwasmaterialen en bescherm met smeervet de lipafdichting van afdichtingsonderdelen van assen tegen het binnendringen van antiroest.

Aandacht:

◇ Tijdens de vroege fase van de werking kan de oliepomp hard geluid maken als gevolg van de hoge viscositeit van smeerolie en de grote zuigweerstand tegen de oliepomp, die geleidelijk zou afsterven samen met de temperatuurstijging van de smeerolie

◇ Als de oliepomp hard geluid maakt tijdens de normale werking van de plastic extruder Versnellingsbak, reinig dan het oliefilter om de oliepijpleiding erdoorheen te krijgen.

Controleer van tijd tot tijd het olielek van de plastic extruder-versnellingsbak tijdens de werking en stop, indien aanwezig, de plastic extruder-versnellingsbak om het probleem op te lossen.

  1. Reparatie en onderhoud
  • Tijdsinterval van reparatie en onderhoud
 

Tijdsinterval

Reparatie en onderhoud

Normale operatie

Controleer de temperatuur van plastic

extruder

Gearbox:

niet meer dan 90 ℃ bij gebruik van minerale smeerolie

          niet meer dan 100 ℃ bij gebruik van synthetische smeerolie

Controleer of er abnormaal geluid is van de plastic versnellingsbak van de extruder

Controleer of er lekkage is van de plastic extruderversnellingsbak

Na 500 ~ 800 bedrijfsuren

Eerste vervanging van smeerolie na eerste ingebruikname

Controleer het oliepeil om de olievulling te bepalen

Elke 3000-uur operatie, minstens één keer per half jaar

Controleer de smeerolie en zorg ervoor dat, in het geval van een buitenomgeving of een vochtige omgeving, het watergehalte in smeerolie niet hoger is dan 500ppm

Vervang de minerale smeerolie (werkuur minder dan 8h per dag)

Reinig de luchtplug

Per bedrijfstoestand, ten minste eenmaal 3 maand

Vervang de minerale smeerolie (langdurig continu werk)

Controleer of er een verbindingsbout los zit

Controleer de situaties van vervuiling en smeer- en koelapparaten

Reinig het filter van smeerolie en vervang indien nodig de filterkern

Per bedrijfstoestand, minimaal eenmaal per jaar

Vervang de synthetische smeerolie

Volgens het milieu en de operationele staat

Verbeter of vervang de beschermende (roestvrije) verf op het oppervlak

Reinig het buitenoppervlak en de kunststof extruderversnellingsbak

Controleer de meegeleverde accessoires

  • Tijdsinterval van vervanging van smeerolie

Plastic extruder versnellingsbak

Vervang regelmatig de smeerolie van een speciaal type kunststof extruderversnellingsbak die werkt in een zware omgeving. De onderstaande afbeelding toont het tijdsinterval voor het vervangen van smeerolie in een normale omgeving. CLP HC verwijst naar PAO synthetische smeerolie.

(1) Bedrijfstijd (2) Continue temperatuur in oliebad (gemiddelde waarde van 70 ℃)

VII. Foutanalyse en oplossingen

Storingen

Oorzaken

Oplossingen

 

Storingen

Oorzaken

Oplossingen

Abnormaal en regelmatig operationeel geluid

A. Rol- / freesgeluid: lager beschadigd

B. Kloppend geluid: ongelijk joggen

A. Controleer de smeerolie en vervang het lager

B. Neem contact op met Guomao

Lekkage van smeerolie: Junction oppervlak van Plastic extruder Versnellingsbak

Einddekseloppervlak van kunststof extruder Versnellingsbak

Deksel van kijkgat van kunststof extruder Versnellingsbak

Afdichtpunt van aandrijfas

Olie-aftapplug

Luchtstekker

Losdraaien van verbindingsdelen van kunststof extruder Versnellingsbak

Losdraaien van verbindingssluiting

Onjuiste installatie van afdichtingsonderdelen

Schade / slijtage van afdichtingsonderdelen

Losse verbinding

Te veel oliepeil van smeerolie

Onjuiste installatie

Controleer de verbindingsbouten en draai de losse bouten aan indien nodig

Controleer het afdichtingsonderdeel en vervang het indien nodig

Oliepeil controleren / uitputting verbeteren

Neem contact op met Guoma

Abnormaal en niet-regelmatig bedrijfsgeluid

Onzuiverheid van smeerolie

Controleer de smeerolie, stop de werking en neem contact op met Guomao

Abnormaal geluid in vaste onderdelen van de versnellingsbak van de plastic extruder

Bevestiging van kunststof extruder Versnellingsbak los

Controleer de bevestigingen en gebruik de gespecificeerde

Te hoge bedrijfstemperatuur

A. Te veel smeerolie

B. Veroudering en aantasting van smeerolie

C. Overvloedige onzuiverheden in smeerolie

D. Schade aan smeerpomp

E. Fout in koelsysteem

A. Controleer het oliepeil en breng indien nodig wijzigingen aan

B. Controleer de vervangingstijd van smeerolie

C. Controleer de smeerolie

D. Controleer de smeerpomp en vervang deze 

E. Controleer het koelsysteem

Te hoge temperatuur op het lager

A. Onvoldoende smeerolie

B. Veroudering en aantasting van smeerolie

C. Schade aan smeerpomp

D. Lagerbeschadiging

A. Controleer het oliepeil en breng indien nodig wijzigingen aan

B. Controleer de vervangingstijd van smeerolie

C. Controleer de smeerpomp en vervang deze

D Controleer het lager en vervang het

Te hoge temperatuur op het afdichtpunt van het aseinde tijdens de inloopperiode

Onvoldoende reiniging van de aansluiting van het aseinde tijdens de installatie

Inloop van afdichtingsdelen en aseinde

Reinig het aseinde

Beschouw het als normaal

Neem contact op met Guoma


Geef de volgende informatie op wanneer u contact opneemt met Guomao:

Volledige gegevens op typeplaatje

-

Typen en reikwijdte van fouten

-

Tijd en fenomenen van fouten traden op

   -

Oorzaken

Plastic extruder versnellingsbak

Plastic extruder versnellingsbak

VIII. Selectie van smeerolie

De viscositeit van smeerolie wordt bepaald volgens de omtreksnelheid V, de werkomgeving of de smeermethode van de hogesnelheidstransmissies:

Wanneer V≤2.5m / s of omgevingstemperatuur binnen 35 ℃ ~ 50 ℃ ligt, kiest u de CKC320 middelzware industriële gesloten tandwielolie of CKD320 zware industriële gesloten tandwielolie;

Wanneer V > 2.5m / s of geforceerde circulatiesmering wordt toegepast, kiest u de CKC220 middelzware industriële gesloten tandwielolie of CKD220 zware industriële gesloten tandwielolie.

Smeermiddel

 Smeervet wordt niet aanbevolen voor kunststof extruderversnellingsbak. Neem indien nodig contact met ons op.

Zie Annex-Vergelijkingstabel smeerolie voor binnenlandse en buitenlandse smeerolieproducten

  1. Slijtonderdelen

Lijst met slijtdelen van kunststof extruderversnellingsbak 

Paklijst van kunststof extruder versnellingsbak

Bijlage - Vergelijkingstabel smeerolie (minerale smeerolie):

Categorie

ISO VG

AGMA

Leverancier

Type smeerolie

Viscositeit / 40 ℃

Vriespunt ℃

 

Categorie

ISO VG

AGMA

Leverancier

Type smeerolie

Viscositeit / 40 ℃

Vriespunt ℃

220

220

5EP

Aral

Degol BG220

220

-21

320

320

6EP

Aral

Degol BG320

320

-18

BP

Energol GR-XP220

210

-27

BP

Energol GR-XP320

305

-24

Castrol

Alpha SP220

220

-21

Castrol

Alpha SP320

320

-21

Castrol

Alphamax 220

220

-24

Castrol

Alphamax 320

320

-18

Chevron

Industriële olie EP220

220

-12

Chevron

Industriële olie EP320

320

-9

Dea

Falcon CLP220

220

-18

Dea

Falcon CLP320

320

-18

Esso

Spartan EP220

226

-30

Esso

Spartan EP320

332

-27

Exxon

Spartan EP220

226

-30

Exxon

Spartan EP320

332

-27

Fuchs

Renolin CLP220 Plus

223

-23

Fuchs

Renolin CLP320 Plus

323

-21

Golf

Gulf EP Glijmiddel HD220

219

-19

Golf

Gulf EP Glijmiddel HD320

300

-12

Klüber

Klüberoil GEM 1-220

220

-15

Klüber

Klüberoil GEM 1-320

320

-15

Koeweit

Q8 Goya 220

220

-21

Koeweit

Q8 Goya 320

320

-18

Mobiel

Mobilgear 630

207

-18

Mobiel

Mobilgear 632

304

-18

Mobiel

Mobilgear XMP 220

220

-24

Mobiel

Mobilgear XMP 320

320

-18

Molub-Alloy

MA-90 / 220

220

-18

Molub-Alloy

MA-90 / 320

320

-15

Optimol

Optigear BM220

233

-15

Optimol

Optigear BM320

338

-15

Petro Canada

Ultima EP220

223

-30

Petro Canada

Ultima EP320

320

-21

Shell

Omala-olie F220

220

-21

Shell

Omala-olie F320

320

-18

Texaco

Meropa 220

209

-21

Texaco

Meropa 320

304

-18

Totaal

Carter EP220

220

-12

Totaal

Carter EP320

320

-12

Tribol

Tribol 1100 / 220

222

-25

Tribol

Tribol 1100 / 320

317

-23

GB5903-95

Binnenlands

CKC220

198 242 ~

≤-8

GB5903-95

Binnenlands

CKC320

288 352 ~

≤-8

GB5903-95

Binnenlands

CKD220

198 242 ~

≤-8

GB5903-95

Binnenlands

CKD320

288 352 ~

≤-8

 Plastic extruder versnellingsbak

Bijlage - Vergelijkingstabel smeerolie (PAO synthetische smeerolie):

Categorie

ISO VG

AGMA

Leverancier

Type smeerolie

Viscositeit cSt

Vriespunt ℃

 

Categorie

ISO VG

AGMA

Leverancier

Type smeerolie

Viscositeit cSt

Vriespunt ℃

40 ℃

100 ℃

40 ℃

100 ℃

220

220

5EP

Dea

Intor HCLP220

220

25.1

-36

320

320

6EP

Dea

Intor HCLP320

320

33.9

-33

Esso

Spartan Synthetic EP220

232

26.5

-39

Esso

Spartan Synthetic EP320

328

34.3

-36

Exxon

Spartan Synthetic EP220

232

26.5

-39

Exxon

Spartan Synthetic EP320

328

34.3

-36

Fuchs

Renolin Unisyn CLP220

221

25.8

-42

Fuchs

Renolin Unisyn CLP320

315

33.3

-39

Klüber

Klübesynth EG 4-220

220

26

-40

Klüber

Klübesynth EG 4-320

320

38

-40

Mobiel

Mobilgear SHC XMP 220

220

28.3

-45

Mobiel

Mobilgear SHC XMP 320

320

37.4

-39

Mobiel

Mobilgear SHC 220

213

26

-51

Mobiel

Mobilgear SHC 320

295

34

-48

Optimol

Optigear Synthic A220

210

23.5

-36

Optimol

Optigear Synthic A320

290

30

-36

Shell

Omala-olie HD220

220

25.5

-48

Shell

Omala-olie HD320

320

33.1

-42

Texaco

Pinnacle EP220

220

25.8

-48

Texaco

Pinnacle EP320

320

35.2

-39

Totaal

Carter EP / HT220

220

25

-39

Totaal

Carter EP / HT320

320

33

-36

Tribol

Tribol 1510 / 220

220

24.6

-42

Tribol

Tribol 1510 / 320

330

33.2

-39

Tribol

Tribol 1710 / 220

220

-

-33

Tribol

Tribol 1710 / 320

320

-

-30

Binnenlands

Grote Muur

4405/220

221.3

-

-42

 

 

 

 

 

 

Binnenlands

Grote Muur

4406/220

225.3

-

-42

Binnenlands

Grote Muur

4406/320

330.5

-

-40

Plastic extruder versnellingsbak
Extruder-principe met één schroef
De enkele schroef is in het algemeen verdeeld in drie secties in de effectieve lengte. De effectieve lengte van de drie secties wordt bepaald volgens de diameter van de schroef en de spoed van de schroef. Over het algemeen is het verdeeld in een derde.
De laatste schroefdraad van de materiaalpoort wordt het transportgedeelte genoemd: het materiaal moet hier worden geplastificeerd, maar het moet worden voorverwarmd en verdicht. In het verleden geloofde de oude extrusietheorie dat het materiaal hier los was en bewees later dat het materiaal hier eigenlijk de solide plug is, dat wil zeggen, het materiaal hier is een vaste stof als een plug na te zijn geperst, dus het is zijn functie zolang de transporttaak is voltooid.
Het tweede gedeelte wordt het compressiegedeelte genoemd. Op dit moment wordt het volume van de groef geleidelijk verminderd van groot naar groot, en de temperatuur moet de mate van weekmaking van het materiaal bereiken. Hier wordt de compressie gegenereerd door de transportsectie drie, waar deze wordt gecomprimeerd tot één, die de compressieverhouding van de schroef wordt genoemd - 3: 1, sommige machines zijn ook veranderd en het voltooide geplastificeerde materiaal komt in de derde fase.
De derde sectie is de doseersectie, waar het materiaal de weekmakende temperatuur handhaaft, net zo nauwkeurig en kwantitatief het smeltmateriaal transporteert als de doseerpomp om de kop te voeden, op welk moment de temperatuur niet lager kan zijn dan de weekmakertemperatuur, in het algemeen iets hoger .
Extruder energiebesparende editor
De energiebesparing van de extruder kan in twee delen worden verdeeld: het ene is het stroomgedeelte en het andere is het verwarmingsgedeelte.
Energiebesparing: de meeste omvormers worden gebruikt. De energiebesparende methode is om de resterende energie van de motor te besparen. Het werkelijke vermogen van de motor is bijvoorbeeld 50Hz en u hebt alleen 30Hz nodig om voldoende te produceren. Het overtollige energieverbruik is ijdel. Verspild moet de omvormer het vermogen van de motor wijzigen om energie te besparen.
Energiebesparing bij verwarming: de meeste energiebesparing bij verwarming is energiebesparing door elektromagnetische verwarming en de energiebesparing is ongeveer 30% ~ 70% van de oude weerstandsring.
werkproces
Het kunststof materiaal komt de extruder binnen vanuit de trechter en wordt door de rotatie van de schroef naar voren getransporteerd. Tijdens de voorwaartse beweging wordt het materiaal verwarmd door het vat, gescheurd door de schroef en samengedrukt om het materiaal te smelten. Aldus wordt een verandering tussen de drie toestanden van de glasachtige toestand, de hoge elastische toestand en de viskeuze stromingstoestand bereikt.
In het geval van druk wordt het materiaal in een viskeuze stromingstoestand door een matrijs met een bepaalde vorm geleid en wordt dan een continuüm met een dwarsdoorsnede en een mondachtig uiterlijk volgens de matrijs. Het wordt vervolgens afgekoeld en gevormd om een ​​glasachtige toestand te vormen, waardoor het te bewerken deel wordt verkregen.
Compositie-editor
In de extruder is in het algemeen de meest eenvoudige en meest veelzijdige extruder met een enkele schroef. Het omvat hoofdzakelijk: zes delen: transmissie, toevoerapparaat, vat, schroef, machinekop en matrijs.

Plastic extruder versnellingsbak
Transmissie sectie
Het transmissiedeel bestaat meestal uit een elektromotor, een reductiekast en lagers. Tijdens het extrusieproces moet de schroefsnelheid stabiel zijn en kan niet veranderen met de verandering van de schroefbelasting, om de uniforme kwaliteit van het verkregen product te handhaven. Bij verschillende gelegenheden kan echter worden geëist dat de schroef wordt verschoven om de vereiste te bereiken dat één apparaat verschillende kunststoffen of verschillende producten kan extruderen. Daarom maakt dit deel over het algemeen gebruik van AC-commutatormotor, DC-motor en andere apparaten om een ​​traploze snelheidsverandering te bereiken, de algemene schroefsnelheid is 10 ~ 100 rev / min.
De functie van het transmissiesysteem is om de schroef aan te drijven, die het koppel en de snelheid levert die de schroef nodig heeft tijdens het extrusieproces, meestal bestaande uit een motor, een versnellingsbak en een lager. In de veronderstelling dat de structuur in principe hetzelfde is, zijn de productiekosten van de versnellingsbak ongeveer evenredig met de externe afmetingen en het gewicht. Omdat de vorm en het gewicht van de versnellingsbak groot zijn, betekent dit dat er veel materialen worden verbruikt tijdens de productie en dat de gebruikte lagers ook relatief groot zijn, wat de productiekosten verhoogt.

Feeding apparaat
De meeste grondstoffen zijn gepelletiseerd, maar strips of poeders kunnen ook worden gebruikt. De laadapparatuur gebruikt meestal een conische trechter met een volumevereiste van ten minste één uur. Een afsluitinrichting is voorzien aan de onderzijde van de trechter om de stroming aan te passen en af ​​te snijden, en een kijkgat en een doseerinrichting zijn aan de zijkant van de trechter geïnstalleerd. Sommige trechters kunnen ook een drukontlastingsapparaat of verwarmingsapparaat hebben dat voorkomt dat de grondstof vocht uit de lucht absorbeert, of sommige van de cartridges hebben ook hun eigen roerwerk voor automatisch voeren of voeren.


hopper
De trechter is in het algemeen in een symmetrische vorm gemaakt. Een venster wordt geopend aan de zijkant van de vultrechter om het materiaalniveau en de voedingstoestand te observeren. De bodem van de trechter heeft een openende en sluitende deur om de toevoerhoeveelheid te stoppen en aan te passen. Bedek de bovenkant van de trechter om te voorkomen dat stof, vocht en onzuiverheden erin vallen. Bij het selecteren van het materiaal van de trechter, is het het beste om lichtgewicht, corrosiebestendig en gemakkelijk te bewerken materialen te gebruiken, meestal met behulp van aluminium en roestvrijstalen platen. Het volume van de hopper hangt af van de grootte van de extruder en de laadmethode. In het algemeen is de extrusiehoeveelheid van de extruder van 1 tot 1.5 uur.


Plastic extruder versnellingsbak
Er zijn twee soorten voermethoden: handmatig voeren en automatisch voeren. De automatische toevoer omvat hoofdzakelijk veertoevoer, straalaanvoer, vacuümtoevoer, transportbandtransport en dergelijke. Over het algemeen worden kleine extruders handmatig geladen en worden grote extruders automatisch geladen.


Classificatie van voedingsmethoden
1 zwaartekracht voeding:
Principe - Het materiaal komt het vat binnen door zijn eigen gewicht, inclusief handmatige invoer, veertoevoer en stralen.
Kenmerken - eenvoudige structuur en lage kosten. Het is echter gemakkelijk om ongelijkmatige invoer te veroorzaken, wat de kwaliteit van de onderdelen beïnvloedt. Het is alleen geschikt voor kleine extruders.
2 Geforceerd voeren:
Principe - Installeer een apparaat in de hopper dat externe druk op het materiaal uitoefent en het materiaal in de loop van de extruder duwt.
Kenmerken - kunnen het "brug" -fenomeen overwinnen, zodat de voeding gelijkmatig is. De voedingsschroef wordt aangedreven door de extruderschroef door de aandrijfketting om zijn snelheid aan te passen aan de schroefsnelheid. Het overbelastingsbeveiligingsapparaat kan worden geactiveerd wanneer de invoerpoort wordt geblokkeerd, waardoor schade aan het invoerapparaat wordt voorkomen.
patroon
Over het algemeen is het een metalen materiaal vat gemaakt van gelegeerd staal of composiet stalen buis bekleed met gelegeerd staal. De basiskenmerken zijn bestand tegen hoge temperaturen en druk, sterke slijtage en corrosieweerstand. In het algemeen is de lengte van het vat 15 tot 30 maal de diameter en de lengte is zodanig dat het materiaal voldoende wordt verwarmd en gelijkmatig wordt geplastificeerd. Het vat moet voldoende dikte en stijfheid hebben. Het interieur moet glad zijn, maar sommige vaten zijn gegraveerd met verschillende groeven om de wrijving met het plastic te vergroten. Elektrische kachels, temperatuurregelapparatuur en koelsystemen zijn aan de buitenzijde van het vat voorzien van weerstanden, inductoren en andere verwarmingsmiddelen.

Versnellingsbak voor kunststof extruder

Er zijn drie vormen van materiaal in het vat:
(1) integraal vat
Verwerkingsmethode - verwerkt op het hele materiaal.
Voordelen - eenvoudig om een ​​hoge productienauwkeurigheid en assemblauwauwkeurigheid te garanderen, kunnen het assemblagewerk vereenvoudigen, de cilinder wordt gelijkmatig verwarmd en meer toepassingen.
Nadelen - Vanwege de grote lengte van het vat en de hoge verwerkingsvereisten zijn de vereisten voor verwerkingsapparatuur ook zeer streng. Het binnenoppervlak van het vat is na slijtage moeilijk te repareren.
(2) Combinatiemateriaal
Verwerkingsmethode - het vat wordt in verschillende fasen verwerkt en vervolgens worden de secties verbonden door flenzen of andere vormen.
Voordelen - eenvoudige verwerking, gemakkelijk om de beeldverhouding te wijzigen, meestal gebruikt om de beeldverhouding van de schroef te wijzigen.
Nadelen - hoge eisen aan de verwerkingsprecisie, vanwege veel segmenten, het is moeilijk om de coaxialiteit van elk segment te garanderen, de flensverbinding verbreekt de uniformiteit van vatverwarming, verhoogt warmteverlies, verwarmings- en koelsysteeminstellingen en onderhoud Moeilijker
(3) Bimetaal vat
Verwerkingsmethode - Breng een laag gelegeerd staalmateriaal aan of giet het in de basis van gewoon koolstofstaal of gietstaal. Het voldoet niet alleen aan de materiaalvereisten van het vat, maar bespaart ook edelmetaalmaterialen.

Plastic extruder versnellingsbak
1 buspatroon: de patroon is uitgerust met een vervangbare bus van gelegeerd staal. Door edelmetalen te besparen, kunnen de bussen worden vervangen en wordt de levensduur van het vat verlengd. Maar het ontwerp, de fabricage en de assemblage zijn ingewikkelder.
2 Gietvat: een laag van ongeveer 2 mm dikke legering wordt centrifugaal op de binnenwand van het vat gegoten en vervolgens wordt de vereiste binnendiameter van het vat verkregen door slijpen. De legeringslaag is goed verbonden met de basis van het vat en de binding langs de axiale lengte van het vat is relatief uniform, heeft geen neiging tot afpellen, barst niet, heeft uitstekende glijprestaties en heeft een hoge slijtvastheid. lang leven.
1) De longitudinale groef van de binnenwand van het vattoevoergedeelte is geopend
Om de transportsnelheid van vaste stoffen te verhogen, is een methode het verhogen van de wrijvingscoëfficiënt van het oppervlak van de cilinder volgens de theorie van het vaste transport. Een andere methode is om het oppervlak van het materiaal bij de toevoerpoort te vergroten door de dwarsdoorsnede loodrecht op de schroefas. De vorming van een longitudinale groef in de binnenwand van het vattoevoergedeelte en de tapsheid van de binnenwand van het gedeelte van het toevoergedeelte nabij de toevoerpoort zijn de bijzonderheden van de twee methoden.
2) Gedreven koelvoedingssectie vat
Er is ook een methode om de hoeveelheid vervoerde vaste stoffen te verhogen. Het is om het toevoergedeelte te koelen, het doel is om de temperatuur van het te transporteren materiaal onder het verwekingspunt of smeltpunt te houden, om het uiterlijk van de smeltfilm te voorkomen om de vaste wrijvingseigenschap van het materiaal te behouden.
Met de bovenstaande methode wordt de transportefficiëntie verhoogd van 0.3 naar 0.6 en is de hoeveelheid extrusie minder gevoelig voor veranderingen in de kopdruk.

Gearbox-for-kunststof-extruder

Versnellingsbak voor kunststof extruder
De schroef is het hart van de extruder en is een belangrijk onderdeel van de extruder. De prestaties van de schroef bepalen de productiviteit, weekmakerkwaliteit, dispersie van de vulstof, smelttemperatuur, energieverbruik, enz. Van de extruder. . Het is het belangrijkste onderdeel van de extruder, die rechtstreeks van invloed kan zijn op het toepassingsbereik en de productie-efficiëntie van de extruder. De rotatie van de schroef oefent een extreme druk uit op het plastic. Het plastic kan bewegen, onder druk zetten en wat warmte verkrijgen van de wrijving in de cilinder. De kunststof wordt gemengd en weekgemaakt tijdens de beweging van de cilinder en de viskeuze stromingstoestand. De smelt wordt gevormd terwijl deze wordt geëxtrudeerd om door de matrijs te stromen om de gewenste vorm te verkrijgen. Net als het vat is de schroef ook gemaakt van een zeer sterke, hitte- en corrosiebestendige legering.
Vanwege de verscheidenheid aan kunststoffen zijn hun eigenschappen ook verschillend. Daarom zijn, in de werkelijke werking, om zich aan te passen aan verschillende behoeften aan kunststofverwerking, de vereiste soorten schroeven verschillend en zijn de structuren ook verschillend. Om de efficiëntie van de kunststoffen te maximaliseren om transport, extrusie, mengen en plastificering te maximaliseren.

De afbeelding toont een aantal meer voorkomende schroeven. De basisparameters die de karakteristieken van de schroef aangeven omvatten het volgende: diameter, beeldverhouding, compressieverhouding, steek, groefdiepte, spiraalhoek, schroef- en cilindervrijheid, en dergelijke. De meest voorkomende schroefdiameter D is ongeveer 45 tot 150 mm. Naarmate de schroefdiameter toeneemt, neemt de verwerkingscapaciteit van de extruder dienovereenkomstig toe en is de productiviteit van de extruder evenredig met het kwadraat van de schroefdiameter D. De verhouding van de effectieve lengte tot de diameter van het werkende deel van de schroef (aangeduid tot als de beeldverhouding, uitgedrukt als L / D) is meestal 18 ~ 25. Grote L / D kan de materiaaltemperatuurverdeling verbeteren, het mengen en plastificeren van kunststoffen vergemakkelijken en lekkage en terugstroom verminderen.

Versnellingsbak voor kunststof extruder

Versnellingsbak voor kunststof extruderVersnellingsbak voor kunststof extruder

Verbetering van de productiecapaciteit van de extruder, de grote schroef L / D heeft een sterk aanpassingsvermogen en kan worden gebruikt voor extrusie van verschillende kunststoffen; Wanneer de L / D echter te groot is, zal het plastic worden afgebroken door de verwarmingstijd en de schroef. Wanneer het eigengewicht toeneemt, buigt het vrije uiteinde en buigt het, waardoor het materiaal gemakkelijk tussen de schroef en de schroef, en maakt het productieproces moeilijk; het stroomverbruik van de extruder is toegenomen. Een te korte schroef kan een slechte plastificering van het kneden veroorzaken.
De helft van het verschil tussen de binnendiameter van het vat en de diameter van de schroef wordt de opening 8 genoemd, die de productiviteit van de extruder kan beïnvloeden. Naarmate de 8 toeneemt, neemt de productiviteit af. Gewoonlijk is de controle 8 bij voorkeur ongeveer 0.1 tot 0.6 mm. δ is klein, het materiaal wordt onderworpen aan een groot afschuifeffect, wat gunstig is voor plastificering, maar δ is te klein, sterke afschuifwerking veroorzaakt gemakkelijk thermische mechanische degradatie van het materiaal, en tegelijkertijd wordt de schroef gemakkelijk opgehangen of wreef tegen de wand van de cilinder, en wanneer δ te klein is, is er bijna geen lekkage of terugstroom van het materiaal, wat het mengen van de smelt enigszins beïnvloedt.
De spiraalhoek Φ is de hoek tussen de schroefdraad en de dwarsdoorsnede van de schroef. Naarmate de Φ toeneemt, neemt de productiviteit van de extruder toe, maar het afschuifeffect en de aandrukkracht op het plastic worden verminderd. Gewoonlijk ligt de helixhoek tussen 10 ° en 30 graden. Tussen °, in de richting van de verandering van de lengte van de schroef, vaak met behulp van een equidistante schroef, waarbij de steek gelijk is aan de diameter, is de waarde van about ongeveer 17 ° 41 '


Hoe groter de compressieverhouding, hoe groter de compressieverhouding die het plastic ontvangt. Wanneer de groef ondiep is, kan deze een hoge afschuifsnelheid voor het plastic produceren, wat gunstig is voor de warmteoverdracht tussen de wand van het vat en het materiaal. Hoe hoger het materiaalmeng- en plastificeerrendement, hoe lager de productiviteit; integendeel, de groef is diep. De situatie is precies het tegenovergestelde. Daarom moeten warmtegevoelige materialen (zoals polyvinylchloride) worden gebruikt met diepe schroefschroeven; voor kunststoffen met lage smeltviscositeit en hoge thermische stabiliteit (zoals polyamide) moeten ondiepe schroeven worden gebruikt.

Versnellingsbak voor kunststof extruder
1. Segmentatie van de schroef
Wanneer het materiaal vooruit langs de schroef beweegt, ondergaat het veranderingen in temperatuur, druk, viscositeit, enz. Deze verandering verschilt binnen de volledige lengte van de schroef. Afhankelijk van de veranderende eigenschappen van het materiaal, kan de schroef worden verdeeld in het toevoegen (verzenden) van materiaalsegmenten en comprimeren. Segment en homogenisatiesegment.
1. Drie staten van kunststoffen en kunststoffen
Kunststoffen hebben twee soorten thermohardende en thermoplastische. Nadat thermohardende kunststoffen zijn gevormd en uitgehard, kunnen ze niet worden verwarmd en gesmolten. Het thermoplastische gevormde artikel kan opnieuw worden verwarmd en in andere artikelen worden gesmolten.
Naarmate de temperatuur verandert, produceert de thermoplast een driestandenverandering van de glastoestand, de hoge elastische toestand en de viskeuze stromingstoestand. Herhaalde veranderingen met temperatuur, de drie toestanden produceren herhaalde veranderingen.
een. Verschillende kenmerken van de polymeersmelt in de drietoestand:
Glasstaat - plastic lijkt een stijve vaste stof; thermische bewegingsenergie is klein, intermoleculaire kracht is groot, vervorming wordt voornamelijk bijgedragen door de vervorming van de bindingshoek; nadat de externe kracht is verwijderd, wordt de vervorming onmiddellijk hersteld, behorend tot de algemene vervorming.
Zeer elastische toestand - plastic is een rubberachtige substantie; vervorming wordt bijgedragen door de oriëntatie van de macromoleculaire rek veroorzaakt door de oriëntatie van het segment, en de vervormingswaarde is groot; nadat de externe kracht is verwijderd, kan de vervorming worden hersteld, maar tijdsafhankelijk, wat een hoge elastische vervorming is.
Viskeuze stromingstoestand - kunststoffen verschijnen als zeer viskeuze smelten; thermische energie versterkt de relatieve slipbeweging van kettingmoleculen verder; vervorming is onomkeerbaar en hoort bij plastische vervorming
b. Kunststofverwerking en kunststof driestaat:
Bewerkbaar in kunststof glas. Rekverwerking in hoge elastische toestand, zoals draadtrekken, pijpextrusie, blaasvormen en thermovormen. In de viskeuze stromingstoestand kan het worden gecoat, rotatiegegoten en spuitgegoten.
Wanneer de temperatuur hoger is dan de viskeuze stromingstoestand, zal de kunststof thermisch ontleden, en wanneer de temperatuur lager is dan de glazen toestand, zal de kunststof bros worden. Wanneer de plastietemperatuur hoger is dan de viskeuze stromingstoestand of lager dan de glastoestand, heeft het thermoplastische materiaal de neiging ernstig te verslechteren en te vernietigen, dus de twee temperatuurzones moeten worden vermeden bij het verwerken of gebruiken van het plastic product.

Versnellingsbak voor kunststof extruder

Versnellingsbak voor kunststof extruder

Het deur- en raamprofiel is gemaakt van PVC-poeder. Kunststof extruder Versnellingsbak wordt veel gebruikt als raam- en deurprofiel, maar ook als decoratief materiaal. Met moderne technologie en geoptimaliseerd ontwerp, heeft het de eigenschap van een hoge outputcapaciteit, een lange levensduur en uiteindelijk plastic.

Plastic extruder Versnellingsbak is een soort productielijn die is ontworpen voor de extrusie van PVC-plastic doos- en windos-profielen en dwarsdoorsnede communicatiekabelbuizen, aluminium-kunststof composietprofielen, enz. Het heeft een stabiele plastificatie, hoge output, lage afschuifkracht, lange levensduur en andere voordelen. PVC-profielen kunnen worden gebruikt in de bouw en thuis of op kantoor.

Smering en koeling, verwarming

Tandwielen en lagers worden gesmeerd met oliepoelen en spatten. Naast spatsmering ZLYJ-serie versnellingsbak met harde ondergrond en bovenstaande lagers zijn toegevoegd aan het oliepompsmeersysteem voor geforceerde smering.

De smeeroliekwaliteit is middelzware tandwielolie N220 of andere hoogwaardige schaatsolie met een vergelijkbare viscositeit.

Wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan 0 ° C, wordt een elektrische verwarmingsbuis aan het oliebad toegevoegd om de smeerolie voor te verwarmen.

Wanneer de omgevingstemperatuur hoger is dan 35 ° C, voert ons bedrijf de warmtebalansberekening uit op basis van de door de gebruiker opgegeven temperatuurwaarde om te bepalen of het koelapparaat moet worden verhoogd.

Plastic extruder versnellingsbakPlastic extruder versnellingsbak

 

ZLYJ-serie cilindrische conische tandwielkast Model geharde versnellingsbak:

Specificaties zijn: ZLYJ112, 133, 146, 173, 200, 225, 250, 280, 315, 330, 375, 420, 450; SJY224, 250, 280, 315; ZSYJ315, 375, 395, 420, 450, 560; 6E, 7E, 8E, 9E, 10E, 12E, 15E, JHM en andere kunststof en rubber industrie-specifieke versnellingsbak (kan worden aangepast voor verschillende niet-standaard grote versnellingsbakken).

Extruder met één schroef Plastic extruder met één schroef voor plastic extrudermachine

 

Met vriendelijke groet,
Cherry Zhang (verkoopafdeling; juffrouw)   
NER GROUP CO., LIMITED
Yantai Bonway Fabrikant Co., Ltd.                                      
Tel: + 86-535-6330966
Mobiel: + 86-18865558975
www.planetary-gearbox.com
https://twitter.com/gearboxmotor 
https://www.facebook.com/sogears1993
Viber / Lijn / Whatsapp / Wechat: 008618865558975   
E-mail: Dit e-mailadres is beschermd tegen spambots. U heeft Javascript nodig om het te kunnen zien.; Skepy ID: Live: cherry_3053
Toevoegen: No.5 Wanshoushan Road Yantai stad Shandong Province, China

 

Gealigneerd spiraalvormig tandwielreductiemiddel

Helical versnelling, Helical Gear Motors

Motorreductor te koop

Kegeltandwiel, Kegeltandwielmotor, Spiraalvormig tandwiel, Spiraalvormige tandwielmotoren, Spiraalvormig conisch tandwiel, Spiraalvormig kegeltandwielmotor

Offset reductiemotor

Helical versnelling, Helical Gear Motors

Spiraalvormige wormwielmotor naaien

Spiraalvormig tandwiel, tandwielmotoren, wormwiel, wormwielmotor

Cycloïdale aandrijving

Cycloïdale versnelling, Cycloïdale reductiemotor

Soorten elektrische motoren

AC-motor, inductiemotor

Mechanische aandrijving met variabele snelheid

Cycloïdale versnelling, Cycloïdale reductiemotor, Spiraalvormige tandwieloverbrenging, Planetaire versnelling, Planetaire reductiemotor, Spiraalvormige conische reductiemotor, Wormwiel, Wormwielmotoren

Soorten versnellingsbak met afbeeldingen

Kegeltandwiel, Spiraalvormig tandwiel, Spiraalvormig kegeltandwiel

Elektromotor en versnellingsbakcombinatie

Cycloïdale versnelling, Cycloïdale reductiemotor

Sumitomo type cyclo

Cycloïdale versnelling, Cycloïdale reductiemotor

Reductiekast voor elektrische motor

Kegeltandwiel, schuin tandwiel

Skew Bevel-versnellingsbak

Kegeltandwiel, Spiraalvormig kegeltandwiel

Datum

09 september 2019

Tags

Spiraalvormige uitrusting

 Fabrikant van motorreductoren en elektrische motoren

De beste service van onze transmissie-expert naar uw inbox rechtstreeks.

Contact

Yantai Bonway Fabrikant Co.ltd

ANo.160 Changjiang Road, Yantai, Shandong, China (264006)

T + 86 535 6330966

W + 86 185 63806647

© 2024 Sogears. Alle rechten voorbehouden.